不銹鋼焊接技術及注意事項 ！

不銹鋼焊劑芯焊絲焊接要點及注意事項

主要研究結果如下：

(1) 采用平特性焊接電源，直流焊接采用反向極性，一般的 CO2 焊機可用于焊接，但送絲輪的壓力應稍微放寬。

(2) 保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以 20~25L/Min 為宜。

(3) 焊接噴嘴與工件之間的距離為 15~25 Mm。

(4) 干拉伸長度：焊接電流小于 250 A 時，一般焊接電流約為 15 Mm，焊接電流大于 250 A 時，以 20~25 Mm 為宜。

2 MIG/MAG 焊接

這是一種自動氣體保護弧焊方法。在該方法中，在保護氣體屏蔽下，電流載波線與工件之間穩定加熱，當電極在自身電弧下熔化時，由機器送出的焊絲穩定加熱。由于 MIG/MAG 焊方法的普遍性和特殊性，其焊接方法在國際上仍是一種廣泛的焊接方法，適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金基材料。這使得它成為一種理想的生產和修理焊接方法。當焊接鋼時，MAG 只需 0，就能滿足薄鋼板的要求。厚度 6Mm。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合物。

不銹鋼 MIG 焊要點及注意事項

主要結果如下：

(1) 直流采用扁平特性焊接電源，反向極性（焊絲連接正極）。

(2) 純氬（純度 99.99%) 或 AR+2%O2，流速 20~25L/Min。

(3) 電弧長度：不銹鋼 MIG 焊通常是在噴射過渡條件下焊接，電壓應調整到 4~6Mm 的弧長程度。

(4) 防風：MIG 焊易受風的影響，有時微風會產生氣孔，因此在風速大于 0.5MC 時，應采取防風措施。

(5) 防潮：在室外焊接時，工件必須受到防潮保護，以保持氣體保護的效果。

3 TIG 焊接

電弧是在耐火鎢焊絲和工件之間產生的。一般的保護氣體是純氬。電線是不充電的，它可以手工或機械發送，有一些特殊的用途，不需要發送到電線。焊接材料決定采用直流還是交流：當使用直流時，鎢絲作為負極，因為它具有深穿透能力，非常適合不同種類的鋼，但對熔池沒有 "清洗效果"。

TIG 焊方法的主要優點是可以焊接各種材料，包括厚度為 0.6Mm 及以上的工件，包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰鑄鐵、普通干青銅、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要應用領域是薄、中厚工件，用作較厚截面的根焊縫。

對于戶外使用來說，它具有良好的適應性，即使水下使用也不是問題。在電極焊接中，電弧長度由人手決定：當改變電極與工件之間的間隙時，也改變了電弧長度。在大多數情況下，焊接采用直流，電極不僅用作電弧載體，而且還用作焊縫填充材料。該電極由合金或非合金金屬芯絲和電極涂層組成，保護焊縫不受空氣影響，穩定電弧。它還會導致熔渣層的形成，保護焊縫形成。電極可以是鈦電極，也可以是堿性電極，這取決于涂層的厚度和成分。鈦電極容易焊接，焊縫平整美觀，渣易去除。如果電極儲存了很長時間，就必須進行回彈，因為空氣中的水分很快就會在電極中積聚。

不銹鋼 TIG 焊要點及注意事項

主要結果如下：(1) 直流采用具有垂直外特性的電源，采用正極性（焊絲連接負極）。

(2) 一般適用于 6Mm 以下薄板的焊接，具有焊縫成形美觀、焊接變形小的特點。

(3) 保護氣體為氬，純度為 99.99%，焊接電流為 50≤150 A 時，氬流量為 8×10L·Min，電流為 150×250 A 時，氬流量為 12~15L/Min。

(4) 從氣體噴嘴伸出的鎢電極長度優于 4~5Mm，即 2×3Mm 代替角焊等遮擋差，5×6Mm 在縫深處，從噴嘴到工作距離一般不超過 15 Mm。

(5) 為了防止焊接氣孔的出現，如有銹蝕、油污等，必須清理焊接部位。

(6) 焊接電弧長度以 2~4Mm 為佳，不銹鋼為 1~3Mm，焊接電弧過長時保護效果不佳。

(7) 在臀部底部，為了防止底部焊縫的背面被氧化，背面也需要氣體保護。

(8) 為了更好地保護焊接池，方便焊接操作，應保證鎢極中心線與焊接工件之間的 80°85°角，填充焊絲與工件表面之間的夾角應盡可能小，一般在 10°左右。

(9) 防風通風。如有風，請采取措施堵住網，并應采取室內措施，采取適當的通風措施。

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手工焊接（MMA) 之后是金屬電極氣體保護焊（MIG/MAG) 和鎢極氣體保護焊（TIG)。

1. 焊前準備

4Mm 的厚度不需要斷裂，直接焊接，一次焊接在一側。

4 至 6Mm 厚的對焊可不間斷連接雙面焊接。

6Mm 以上，一般開 V 或 U，X 字形槽。其次，焊接件，填充絲，用于除油和脫氧皮。確保焊接質量。

兩個焊接參數

包括焊接電流、鎢極直徑、弧長、電弧電壓、焊接速度、保護氣流、噴嘴直徑等。

主要結果如下：(1) 焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素，通常由焊接件的材料、厚度和坡口形狀決定。

(2) 焊條直徑由焊接電流大小決定，電流越大，焊條直徑越大。

(3) 焊接電弧和電弧膜，電弧長度范圍約為 0.5 至 3Mm，相應的電弧電壓為 8≤10V。

(4) 焊接速度：選擇時應考慮焊接電流、材料靈敏度、焊接位置和焊接方式。

1 手工焊接（MMA)

手工焊接是一種非常普遍且易于使用的焊接方法。電弧的長度由人手調節，由電極與工件之間的間隙大小決定。同時，作為電弧載體的電極也是焊接填充材料。這種焊接方法非常簡單，幾乎可以用于焊接。

不銹鋼焊接工藝要求

焊接前準備：厚度 4Mm 不需要斷裂，直接焊接，單面熔透。

4 至 6Mm 厚的對焊可不間斷連接雙面焊接。

6Mm 以上，一般開 V 或 U，X 字形槽。其次，焊接件，填充絲，用于除油和脫氧皮。確保焊接質量。

焊接參數：焊接電流、鎢直徑、電弧長度、電弧電壓、焊接速度、保護氣流、噴嘴直徑等。

1. 焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素，它通常由焊接件的材料、厚度和坡口形狀決定。

2. 焊條直徑由焊接電流大小決定，電流越大，焊條直徑越大。

3、焊接電弧和電弧膜，電弧長度范圍約為 0.5 至 3Mm，相應的電弧電壓為 8≤10V。

4. 焊接速度：在選擇時應考慮到電流、材料靈敏度、焊接位置和工作方式。

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