在精密鑄造中常用的粘結劑主要有三種:水玻璃、硅溶膠、硅酸乙酯一般在制作高精鑄件時使用硅溶膠、硅酸乙酯,其中:硅溶膠為綠色粘結劑,正在被廣泛應用。鄂州不銹鋼配件毛坯廠家而鑄造低精鑄件時會使用水玻璃,我們所介紹的這三種材料硅溶膠、硅酸乙酯、水玻璃粘結劑中起粘結作用的都是二氧化硅膠體。主要過程就是從溶膠轉變為凍膠、凝膠的過程稱膠凝過程。制殼就是粘結劑從溶膠轉變為凍膠和凝膠的膠凝過程。制殼時一般使用膠粒是在0~100nm的顆粒,物質在這種粒度時,就具有很好粘結作用。而隨著時間推移膠粒逐漸合并,Z終導致膠凝。如果用肉眼觀察則反映為漿料干燥硬化的過程。
硅溶膠精密鑄造不僅適用于各種類型和合金的鑄造,而且用該技術生產的鑄件尺寸精度和表面質量也比其他鑄造方法高得多,鄂州不銹鋼配件毛坯廠家即使是用其他鑄造方法難以鑄造的鑄件也復雜、加工困難、耐高溫。如果我們想生產形狀相對簡單、尺寸小、尺寸精度要求高的產品,我們可以先選擇型材或使用鑄造碳鋼進行加工。使用鋼模具的優點是材料價格便宜,但缺點是模具重,對加工工具有一定要求。有些手工操作相當困難。如形狀復雜,精度要求高,產品尺寸大等。硅溶膠精密鑄造的層間干燥時間進一步縮短,但為了提高硅溶膠的層間干燥時間,可以有效地縮短到1小時。
快速成型技術在精密鑄造中的應用可以分為三種情況,一是成型蠟?;蛳?,即精鑄用原型,用于復雜鑄件的小批量生產。鄂州不銹鋼配件毛坯廠家產品開發或試制件。二是直接型殼法,用于小量生產。三是快速成型蠟模模具即母模,用于大批量生產。這些方法解決了傳統方法的蠟模制造瓶頸問題。蠟模的激光快速成型(SLS法)使用的造型材料為石蠟粉末,其工藝過程是先在工作臺上鋪上一層粉末,在計算機控制下用激光束有選擇地進行燒結(零件的空心部分不燒結,仍為粉末材料),被燒結部分便固化在一起構成零件的實心部分。一層完成后再進行下一層。
納米硅膠漿料是以硅溶膠為主要原料,通過特殊工藝生產的拋光產品。廣泛用于各種材料的表面平面化和拋光,鄂州不銹鋼配件毛坯廠家如電子產品的金屬外殼、手機攝像頭玻璃、家用鑰匙、電腦硬盤、硅片等表面。納米硅膠漿料的拋光過程是在拋光機上實現的。在拋光過程中,拋光墊和工件相對旋轉,拋光液(研磨劑)在旋轉的拋光墊和工件之間流動。在一定壓力、溫度和轉速的作用下,發生化學機械拋光過程,稱為化學機械拋光。因此,拋光過程在化學和機械的共同作用下使工件表面變得光滑(拋光)。
快速成型技術在精密鑄造中的應用可以分為三種情況,一是成型蠟?;蛳?,即精鑄用原型,用于復雜鑄件的小批量生產。鄂州不銹鋼配件毛坯廠家產品開發或試制件。二是直接型殼法,用于小量生產。三是快速成型蠟模模具即母模,用于大批量生產。這些方法解決了傳統方法的蠟模制造瓶頸問題。蠟模的激光快速成型(SLS法)使用的造型材料為石蠟粉末,其工藝過程是先在工作臺上鋪上一層粉末,在計算機控制下用激光束有選擇地進行燒結(零件的空心部分不燒結,仍為粉末材料),被燒結部分便固化在一起構成零件的實心部分。一層完成后再進行下一層。新一層與其上一層被牢牢地燒結在一起。
贊!硅溶膠在造紙行業也能大顯身手!硅溶膠告訴你硅溶膠可以用于造紙工業。由于造紙技術的快速發展,鄂州不銹鋼配件毛坯廠家我國大型高速紙機的迅速增加,夾線成型技術的不斷使用,二次纖維和填料比例的增加,白水封閉程度的提高,對提高網的單向儲存率和濾水率提出了更高的要求。為了解決現代造紙中的儲存、排水和質量保證問題,僅采用微粒助留體系。作為一種新型高效的微粒助留體系,由陽離子淀粉、陽離子聚丙烯酰胺和硅溶膠組成的體系在提高助留性和均勻性方面顯示出良好的競爭力。